ZINC-R1500

Устройство.

  Установка состоит из реторты, установленной на раме опорной. Вращение передается от мотор редуктора через цепную передачу. Нагрев реторты производится при помощи шести нагревательных элементов.

 Для предотвращения теплопотерь корпус и крышка обшиты теплоизолирующими матами.

Управление процессом происходит при помощи регулятора температуры Delta DT3 полностью в автоматическом режиме.

Принцип работы.

  Суть технологии термодиффузионного цинкового покрытия состоит в том, что покрытие формируется в результате насыщения цинком поверхности вращающихся в реторте металлических изделий в порошковой среде при температуре 350-520 °C, выбор температурного режима зависит от типа стальных изделий, марки стали и требований производителей деталей. Такая технология позволяет получить любую толщину покрытия в диапазоне от 6 до 150 микрон по требованию заказчика, без изменения конструкции оборудования. Процесс происходит в закрытом контейнере с добавлением к обрабатываемым деталям специальной насыщающей смеси, которую вы сможете изготавливать сами.

  Термодиффузионное цинковое покрытие является анодным по отношению к черным металлам и электрохимически защищает сталь. Оно обладает прочным сцеплением (адгезией) с основным металлом за счет взаимной диффузии железа и цинка в поверхностных интерметаллидных фазах Zn-Fe, поэтому покрытие не подвержено отслаиванию или скалыванию при ударах, механических нагрузках и деформациях обработанных изделий. Преимущество термодиффузионной технологии покрытий по сравнению с гальваническими состоит не только в ее превосходстве по коррозионной стойкости, но и в том, что она не вызывает водородного охрупчивания металла.  

  Термодиффузионное цинковое покрытие в точности повторяет контуры изделий, оно однородно по толщине на всей поверхности, включая изделия сложной формы и резьбовые соединения.

  Термодиффузионные цинковые покрытия позволяют защищать от коррозии детали из любых марок стали, в том числе высокопрочных, и чугуна без изменения свойств основного металла, детали сложной конфигурации с отверстиями, детали в сборе, сварные и резьбовые. Ограничение размера деталей размером контейнера.

Процесс нанесения покрытия (согласно ГОСТ 9.316-2006 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия термодиффузионные цинковые. Общие требования и методы контроля) представляет собой замкнутый технологический цикл:

1. Предварительная очистка изделий;

2. Загрузка очищенных деталей в реторту, добавление насыщающей смеси;

3. Проведение термодиффузионного процесса, обеспечивающего нанесение на покрываемую поверхность деталей цинкового слоя;

4. Разгрузка деталей;

Технические характеристики

1.Максимальная масса одновременно обрабатываемых деталей, кг, от 250 до 800 (возможно увеличение по желанию заказчика)
2. Время цикла обработки, 3-7 ч
3. Температура нагрева внутри реторты (max), градусов Цельсия, до 505
4. Скорость вращения реторты, об/мин, 3,5
5. Питание, трехфазная сеть 380V, 50Hz
6. Максимальная мощность, потребляемая от сети, кВт, от 28 до 60
7. Масса печи, кг, от 900 до 3000
8. Температура окружающего воздуха, градусов Цельсия, от -20 до +40

(Изготовим печи с любыми техническими характеристиками по желанию заказчика)

(Отработаем технологический процесс нанесения покрытия на детали любой сложности)

ДОСТАВКА И МОНТАЖ ПО ВСЕЙ РОССИИ